Ποια είναι η διαδικασία σχηματισμού κενού του φιλμ blister;

Οι διακοσμητικές μεμβράνες επίπλων μπορούν να προσομοιώσουν μια ποικιλία από υφές και χρώματα, όπως κόκκους ξύλου, μέταλλο και συμπαγή χρώματα, καλύπτοντας τις σχεδιαστικές ανάγκες των επίπλων σε διαφορετικά στυλ.

Είτε κάποιος επιδιώκει τη φυσική και ζεστή υφή του μασίφ ξύλου, είτε προτιμά το απλό και μοντέρνο μονόχρωμο στυλ είτε σκοπεύει να δημιουργήσει πρωτοποριακά και εξατομικευμένα έπιπλα με μεταλλική υφή,μεμβράνη κυψέληςμπορεί να το παρουσιάσει με ακρίβεια, προικίζοντας τα έπιπλα με μια πιο πολυεπίπεδη και προσανατολισμένη στο σχεδιασμό εμφάνιση.

Ως σημαντική κατηγορία διακοσμητικών ταινιών επίπλων,μεμβράνη κυψέληςδεν χρησιμοποιείται ευρέως μόνο στην παραγωγή εξαρτημάτων επίπλων, όπως πάνελ θυρών ντουλαπιών και πάνελ θυρών μπάνιου, αλλά μπορεί επίσης να εφαρμοστεί στη διακόσμηση επιφανειών προσαρμοσμένων επίπλων. Δημιουργεί μια ενιαία και αρμονική διακοσμητική ατμόσφαιρα για τους οικιακούς χώρους και, ταυτόχρονα, το πλεονέκτημα κόστους του επιτρέπει σε έπιπλα υψηλής ποιότητας με εξαιρετική απόδοση κόστους να μπουν σε περισσότερες οικογένειες.

Ταινία blister, ως σημαντική και άκρως πρακτική κατηγορία στην οικογένεια των διακοσμητικών μεμβρανών επίπλων, κατείχε πάντα σημαντική θέση στο χώρο της εσωτερικής διακόσμησης λόγω του συνδυασμού πρακτικότητας και αισθητικής, παρέχοντας μια εξαιρετική λύση για την επιφανειακή επεξεργασία διαφόρων τύπων επίπλων.    

Ως ευρέως χρησιμοποιούμενη κατηγορία διακοσμητικών μεμβρανών επίπλων, το φιλμ blister, με βασικό υλικό το πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC), έχει εξαιρετικά ισχυρή αντοχή στην κρούση, προστατεύοντας αποτελεσματικά την επιφάνεια των επίπλων από πιθανές συγκρούσεις και γδαρσίματα κατά την καθημερινή χρήση. Εν τω μεταξύ, η εξαιρετική του αντοχή στη διάβρωση του επιτρέπει να αντιμετωπίζει εύκολα υγρά περιβάλλοντα και ελαφρά όξινη και αλκαλική διάβρωση. Είτε πρόκειται για το λάδι και τους υδρατμούς στα ντουλάπια της κουζίνας είτε για τον υγρό αέρα με τον οποίο έρχονται σε επαφή τα ντουλάπια του μπάνιου, η μεμβράνη διαμορφωμένη σε κενό μπορεί να διατηρήσει την ακεραιότητα της επιφάνειάς της και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής των επίπλων. Εξάλλου,μεμβράνη κυψέληςέχει επίσης καλή αεροστεγανότητα, η οποία μπορεί να προσκολληθεί στενά στην επιφάνεια της σανίδας, μειώνοντας τη διείσδυση εξωτερικής σκόνης και ακαθαρσιών και προστατεύοντας περαιτέρω το υλικό βάσης επίπλων.

Όσον αφορά την εφαρμογή της διαδικασίας, ημεμβράνη κυψέληςμπορεί να κολληθεί σταθερά στην επιφάνεια των κοινών σανίδων επίπλων όπως η σανίδα πυκνότητας και το κόντρα πλακέ μέσω μιας επαγγελματικής μηχανής πλαστικοποίησης κενού, επιτυγχάνοντας απρόσκοπτη κάλυψη. Λοιπόν, ποια είναι η διαδικασία σχηματισμού κενού της μεμβράνης κυψέλης;

Βασική αρχή: Θερμάνετε και μαλακώστε το πλαστικό φύλλο, στη συνέχεια χρησιμοποιήστε το κενό για να το προσροφήσετε στην επιφάνεια του καλουπιού και θα πάρει σχήμα μετά την ψύξη.

Βήμα 1: Προετοιμασία υλικού

·Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος, όπως πάχος, χρώμα, περιβαλλοντικά πρότυπα κ.λπ., επιλέξτε και κόψτε τα κατάλληλα πλαστικά φύλλα (όπως PVC, PET, PP, PS κ.λπ.).

·Στερεώστε τα φύλλα στη σχάρα τροφοδοσίας ή στο πλαίσιο της μηχανής blister.

Βήμα 2: Θέρμανση

·Το σταθερό πλαστικό φύλλο θερμαίνεται ομοιόμορφα από τον κλίβανο θέρμανσης της μηχανής blister (συνήθως εξοπλισμένος με σωλήνες θέρμανσης μακριού υπέρυθρου).

·Ζεσταίνουμε το φύλλο μέχρι να μαλακώσει και να φτάσει σε θερμοελαστική κατάσταση, προετοιμάζοντας το επόμενο βήμα χύτευσης. Η θερμοκρασία και ο χρόνος θέρμανσης πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια. Βήμα 3: Μορφοποίηση

·Αυτό είναι το πιο κρίσιμο βήμα.

·Το μαλακωμένο φύλλο μετακινείται γρήγορα ακριβώς πάνω από το καλούπι.

·Το κάτω τραπέζι καλουπιού ανεβαίνει για να πιέσει το φύλλο σφιχτά πάνω στο κουτί του καλουπιού, δημιουργώντας μια σφραγισμένη κατάσταση.

·Η αντλία κενού ενεργοποιείται και ο αέρας μεταξύ του φύλλου και του καλουπιού αναρροφάται μέσω των μικροσκοπικών οπών αέρα στο καλούπι. Κάτω από τη δράση της ατμοσφαιρικής πίεσης, το μαλακωμένο φύλλο "ρουφάται" σφιχτά στην επιφάνεια του καλουπιού, σχηματίζοντας ένα σχήμα σύμφωνο με το καλούπι.

·(Σε ορισμένες περιπτώσεις, ο πεπιεσμένος αέρας χρησιμοποιείται επίσης για να φυσά από πάνω προς τα κάτω ή ένα "άνω καλούπι" πιέζεται προς τα κάτω για να βοηθήσει στη διαμόρφωση, εξασφαλίζοντας τέλειες λεπτομέρειες.)

Βήμα 4: Ψύξη & Ξεκαλούπωμα

·Μετά το σχηματισμό, διατηρείται η κατάσταση κενού και το προϊόν που προσροφάται στο καλούπι ψύχεται με ανεμιστήρες, υδρόψυξη ή άλλες μεθόδους για να ρυθμιστεί το σχήμα του.

·Μόλις κρυώσει, απελευθερώνεται το κενό, το καλούπι κατεβαίνει και το σχηματισμένο προϊόν μπορεί να διαχωριστεί από το καλούπι. Βήμα 5: Κόψιμο

·Μετά το σχηματισμό και την ψύξη, τα προϊόντα αφαιρούνται από το μηχάνημα μαζί με τα γύρω απόβλητα υλικά—συνήθως, ένα ή περισσότερα προϊόντα εξακολουθούν να είναι προσαρτημένα σε ένα μεγάλο φύλλο.

·Πρέπει να τοποθετηθούν σε μια πρέσα διάτρησης ή σε μηχανή κοπής, όπου χρησιμοποιείται μια προκατασκευασμένη μήτρα για τη διάτρηση των υπολειμμάτων έξω από το περίγραμμα του προϊόντος, με αποτέλεσμα μεμονωμένα τελικά προϊόντα.

·Για ορισμένα συγκεκριμένα προϊόντα, μπορεί επίσης να απαιτείται πρόσθετη μετα-επεξεργασία, όπως χειροκίνητο κόψιμο. 

Ταινία blisterείναι ένας νέος τύπος φιλικού προς το περιβάλλον διακοσμητικού υλικού, που χρησιμοποιείται κυρίως στις βιομηχανίες επίπλων, ντουλαπιών και διακοσμητικών σανίδων. Μπορεί όχι μόνο να εφαρμοστεί για πλαστικοποίηση επιφανειών αλλά και να υποβληθεί σε σχηματισμό φυσαλίδων υπό κενό. Είναι πολύ αποτελεσματικό στην επεξεργασία, διαθέτει εξαιρετική απόδοση διαμόρφωσης, καλή αντοχή στο νερό και εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και είναι σχετικά εύκολο να καθαριστεί.